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為了提高原料貯存質(zhì)量, 降低消耗, 提高經(jīng)濟效益, 果蔬氣調(diào)保鮮庫采用計算機溫濕度檢測控制系統(tǒng)。溫濕果蔬在一個長時間貯存期內(nèi), 必須保證原料的新鮮度在 90% 以上, 貯存損耗在 6% ~ 10% 之間變化, 4% 的極差主要取決于先進的自動化監(jiān)視、控制和管理系統(tǒng)。在貯存期內(nèi)須自動完成冷卻、通風(fēng)、加熱、加濕等過程, 依據(jù)空氣溫度、空氣相對濕度、室內(nèi)貯存面積、果蔬的溫度、CO2 濃度等進行控制程序編制, 控制了進、排、回風(fēng)窗的開啟、風(fēng)機開啟、空氣加熱器、機械制冷系統(tǒng)的開關(guān)。
果蔬在低溫貯存時, 由于呼吸釋放出大量的呼吸熱和 CO2, 需要通風(fēng)來調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和 CO2 濃度, 果蔬氣調(diào)保鮮庫每一個儲藏間內(nèi)設(shè) 5~ 7 個溫度探測器和1 個 CO2 探測器, 取倉內(nèi)所有溫度探測器的加權(quán)平均值和 CO2 濃度與工藝給定的參數(shù)進行比較, 當高于工藝參數(shù)時, 系統(tǒng)自動控制進、排、回風(fēng)窗和送風(fēng)機、回風(fēng)機的開啟。
果蔬低溫貯存過程中, 內(nèi)部發(fā)熱和機械通風(fēng)會損失大量的水分, 內(nèi)部水分減少會使其新鮮度下降, 從而直接影響產(chǎn)品質(zhì)量, 因此在貯存過程中必須補充大量水分。果蔬氣調(diào)保鮮庫每一個儲藏間內(nèi)設(shè)溫濕度探測器, 取倉內(nèi)所有溫濕度探測器的加權(quán)平均值與工藝給定的參數(shù)進行比較, 當?shù)陀诠に噮?shù)時,系統(tǒng)自動控制加濕裝置的開啟。
加熱冬季當室外溫度低于倉內(nèi)溫度時, 系統(tǒng)自動控制進、排、回風(fēng)窗的開啟度, 用 10% ~ 20% 的新風(fēng)和80% ~ 90%的回風(fēng), 可以減少倉內(nèi)能量損失, 避免通風(fēng)溫度過低使紅棗表面凍傷。系統(tǒng)自動控制加熱系統(tǒng)開啟, 使新風(fēng)溫度達到果蔬低溫冷藏冷庫內(nèi)要求的溫度。
制冷在春末夏初, 當氣調(diào)保鮮庫室外溫度高于倉內(nèi)溫度時, 系統(tǒng)自動控制進、排、回風(fēng)窗的開啟度, 用 10% ~ 20% 的新風(fēng)和 80% ~ 90% 的回風(fēng)。系統(tǒng)自動控制制冷系統(tǒng)開啟, 使新風(fēng)溫度達到庫內(nèi)要求的溫度。由于采用了先進的現(xiàn)場總線技術(shù), 大大提高了管理效率, 該技術(shù)較之以往的控制系統(tǒng)操作更簡單快捷, 可靠性和抗干擾能力大大提高, 從而使果蔬氣調(diào)保鮮庫內(nèi)的貯存環(huán)境更加穩(wěn)定, 大大提高了原料貯存質(zhì)量,降低原料貯存損耗, 提高有限生態(tài)資源的合理利用。另外, 系統(tǒng)能準確地計算出進、排、回風(fēng)窗的開啟度,保證了新風(fēng)和回風(fēng)的混合比, 大大降低了能源損耗。物料輸送果蔬的出庫主要有機械輸送、人力輸送和水力輸送形式。實踐表明采用水力流送輸送是更為經(jīng)濟合理的方式, 節(jié)約能源和水資源, 綠色環(huán)保, 同時對果蔬的損傷較溫和, 且可以達到預(yù)清洗的作用,大大降低后續(xù)保鮮中的清洗水量, 流送用水可循環(huán)使用。流送溝的寬度根據(jù)保鮮所需的輸送量控制在250~ 400 mm, 保鮮庫中流送溝的 起始高度 為400 mm, 溝內(nèi)以 1% 的坡度進行輸送, 轉(zhuǎn)彎時為115% 的坡度, 轉(zhuǎn)彎曲率半徑大于 8 m; 溝底采用弧度處理。在流送溝及平流式沉淀池內(nèi)所有的水量約為流送水的 1/ 3; 為了使土及砂粒能按時沉淀, 一般水在沉淀池內(nèi)停留 115~ 210 h, 沉淀后的上清液經(jīng)循環(huán)泵泵入庫內(nèi)進行水力輸送。在原料出庫兩周前應(yīng)將送風(fēng)管的調(diào)節(jié)板關(guān)閉一半, 減少通風(fēng)量, 使果蔬的溫度逐漸升高, 出庫前的部分地方完全關(guān)閉調(diào)節(jié)板。此時用高壓水槍沖擊紅棗至流送溝水力輸送到生產(chǎn)車間。投入運行生產(chǎn)。
推薦閱讀：果蔬氣調(diào)保鮮庫設(shè)計案例問題概述
果蔬在低溫貯存時, 由于呼吸釋放出大量的呼吸熱和 CO2, 需要通風(fēng)來調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和 CO2 濃度, 果蔬氣調(diào)保鮮庫每一個儲藏間內(nèi)設(shè) 5~ 7 個溫度探測器和1 個 CO2 探測器, 取倉內(nèi)所有溫度探測器的加權(quán)平均值和 CO2 濃度與工藝給定的參數(shù)進行比較, 當高于工藝參數(shù)時, 系統(tǒng)自動控制進、排、回風(fēng)窗和送風(fēng)機、回風(fēng)機的開啟。
果蔬低溫貯存過程中, 內(nèi)部發(fā)熱和機械通風(fēng)會損失大量的水分, 內(nèi)部水分減少會使其新鮮度下降, 從而直接影響產(chǎn)品質(zhì)量, 因此在貯存過程中必須補充大量水分。果蔬氣調(diào)保鮮庫每一個儲藏間內(nèi)設(shè)溫濕度探測器, 取倉內(nèi)所有溫濕度探測器的加權(quán)平均值與工藝給定的參數(shù)進行比較, 當?shù)陀诠に噮?shù)時,系統(tǒng)自動控制加濕裝置的開啟。
加熱冬季當室外溫度低于倉內(nèi)溫度時, 系統(tǒng)自動控制進、排、回風(fēng)窗的開啟度, 用 10% ~ 20% 的新風(fēng)和80% ~ 90%的回風(fēng), 可以減少倉內(nèi)能量損失, 避免通風(fēng)溫度過低使紅棗表面凍傷。系統(tǒng)自動控制加熱系統(tǒng)開啟, 使新風(fēng)溫度達到果蔬低溫冷藏冷庫內(nèi)要求的溫度。
制冷在春末夏初, 當氣調(diào)保鮮庫室外溫度高于倉內(nèi)溫度時, 系統(tǒng)自動控制進、排、回風(fēng)窗的開啟度, 用 10% ~ 20% 的新風(fēng)和 80% ~ 90% 的回風(fēng)。系統(tǒng)自動控制制冷系統(tǒng)開啟, 使新風(fēng)溫度達到庫內(nèi)要求的溫度。由于采用了先進的現(xiàn)場總線技術(shù), 大大提高了管理效率, 該技術(shù)較之以往的控制系統(tǒng)操作更簡單快捷, 可靠性和抗干擾能力大大提高, 從而使果蔬氣調(diào)保鮮庫內(nèi)的貯存環(huán)境更加穩(wěn)定, 大大提高了原料貯存質(zhì)量,降低原料貯存損耗, 提高有限生態(tài)資源的合理利用。另外, 系統(tǒng)能準確地計算出進、排、回風(fēng)窗的開啟度,保證了新風(fēng)和回風(fēng)的混合比, 大大降低了能源損耗。物料輸送果蔬的出庫主要有機械輸送、人力輸送和水力輸送形式。實踐表明采用水力流送輸送是更為經(jīng)濟合理的方式, 節(jié)約能源和水資源, 綠色環(huán)保, 同時對果蔬的損傷較溫和, 且可以達到預(yù)清洗的作用,大大降低后續(xù)保鮮中的清洗水量, 流送用水可循環(huán)使用。流送溝的寬度根據(jù)保鮮所需的輸送量控制在250~ 400 mm, 保鮮庫中流送溝的 起始高度 為400 mm, 溝內(nèi)以 1% 的坡度進行輸送, 轉(zhuǎn)彎時為115% 的坡度, 轉(zhuǎn)彎曲率半徑大于 8 m; 溝底采用弧度處理。在流送溝及平流式沉淀池內(nèi)所有的水量約為流送水的 1/ 3; 為了使土及砂粒能按時沉淀, 一般水在沉淀池內(nèi)停留 115~ 210 h, 沉淀后的上清液經(jīng)循環(huán)泵泵入庫內(nèi)進行水力輸送。在原料出庫兩周前應(yīng)將送風(fēng)管的調(diào)節(jié)板關(guān)閉一半, 減少通風(fēng)量, 使果蔬的溫度逐漸升高, 出庫前的部分地方完全關(guān)閉調(diào)節(jié)板。此時用高壓水槍沖擊紅棗至流送溝水力輸送到生產(chǎn)車間。投入運行生產(chǎn)。
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